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南京靜電粉末噴涂-靜電粉末噴涂廠家-少博金屬(多圖)：

靜電粉末噴涂施工準備及過程

粉末靜電噴涂設備主要由靜電發生器、粉末噴槍、供粉裝置、供氣系統及回收裝置等五大部分組成。

噴涂準備工作：首先開啟噴槍的電源開關和氣壓開關，然后根據工件規格大小對噴槍出粉量及霧化氣壓進行調整，一般噴粉量控制在每分鐘300～600g，霧化氣壓設定在3～5 bar，靜電粉末噴涂哪里有，粉桶流化氣壓0.5～0.8bar，靜電壓60～80KV，南京靜電粉末噴涂，如果是漏底不良件返噴，靜電壓設定應不大于40KV；

靜電粉末噴涂過程中，一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。因此在涂裝管理過程中，需要安排專人在噴房出口對工件表面粉層的外觀進行檢查，如發現工件表面噴涂不均或因換色不徹底造成的異色污染，金屬靜電粉末噴涂加工，應立即取下該工件，并把工件表面的粉塵吹盡徹底后重新上線。如果是空氣中細小的纖維吸附在粉層表面，可用尖嘴qiang利用微小氣壓從側面吹掉工件表面的纖維，避免纖維附著造成粉層固化后漆膜外觀不良。

靜電粉末噴涂的前期處理流程

用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層 。

前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

操作熟練程度的影響

操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。

手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂。

對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，靜電粉末噴涂廠家，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。

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