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靜電粉末噴涂加工報價-南京靜電粉末噴涂-少博金屬：

靜電粉末噴涂的優勢

自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。

降低對環境的污染程度

隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，南京靜電粉末噴涂，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的較為干凈的涂裝技術。

靜電粉末噴涂前期工序

脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→烘干。

脫脂主要是利用含有表面活性劑的堿性物質對工件表面進行除油和去污，但有的小型加工廠可能會選擇有機溶物除油，這種脫脂方式雖然簡便，但有機溶物對環境及操作者的危害非常大。脫脂干凈后，需要對工件表面進行徹底水洗，防止工件從前道工序帶過來的殘留槽液及雜質對磷化膜完整性的影響。

除銹工序大多選用稀硫酸或稀磷酸的酸性液對工件進行浸泡處理，對于表面銹蝕嚴重的工件，需要采用噴砂或拋丸等機械方法處理，但機械除銹后仍需對工件進行酸液處理，直至銹跡處理徹底后才能進入下道工序。除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過多而破壞表調液的酸堿平衡，同時也為表面調整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。

表面調整工序主要是改變工件表面微觀狀態、細化磷化結晶、縮短磷化時間，同時也能消除鋼鐵表面狀態的差異對磷化膜質量的影響，可以說表調工序質量的好壞，靜電粉末噴涂加工報價，將直接影響磷化膜的終質量

烘干固化

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個階段，溫度升高到熔點后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化，粉末全部融化后，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱為流平，溫度繼續升高到達膠點后，靜電粉末噴涂廠家，有幾分鐘短暫的膠化狀態（溫度保持不變），之后溫度繼續升高，靜電粉末噴涂哪里有，粉末發生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，一般固化爐溫度設定在190±10℃ ，烘烤時間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側壁100mm以上。

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