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為了提高粉末涂層與基體結合力，不銹鋼靜電粉末噴涂，降低工件表面雜質對涂層外觀的影響，涂裝前，需要對工件進行表面處理，靜電粉末噴涂加工報價，一般粉末涂裝工藝流程：前處理→粉末噴涂→烘干固化→冷卻檢驗。
冷卻檢驗
由于粉末涂裝固化溫度高，剛出烘爐的工件表面涂層較軟，馬鞍山靜電粉末噴涂，對后道包裝工序及涂層性能測驗都存在一定的影響，因此，工件烘爐出口后，需要設置一定的冷卻段對涂膜進行常溫冷卻，確保涂膜表面溫度近似于室溫狀態，然后才能安排質檢人員對工件涂層外觀質量進行判定。
烘干固化
固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個階段，溫度升高到熔點后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化，金屬靜電粉末噴涂加工，粉末全部融化后，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱為流平，溫度繼續升高到達膠點后，有幾分鐘短暫的膠化狀態（溫度保持不變），之后溫度繼續升高，粉末發生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，一般固化爐溫度設定在190±10℃ ，烘烤時間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側壁100mm以上。
涂層雜質
常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1）固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
2）噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
3）懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。
4）粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
5）前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
6）水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水。
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史經理：
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