為了提高粉末涂層與基體結合力,降低工件表面雜質對涂層外觀的影響,涂裝前,需要對工件進行表面處理,一般粉末涂裝工藝流程:前處理→粉末噴涂→烘干固化→冷卻檢驗。
冷卻檢驗
由于粉末涂裝固化溫度高,不銹鋼靜電粉末噴涂,剛出烘爐的工件表面涂層較軟,對后道包裝工序及涂層性能測驗都存在一定的影響,因此,工件烘爐出口后,需要設置一定的冷卻段對涂膜進行常溫冷卻,確保涂膜表面溫度近似于室溫狀態,然后才能安排質檢人員對工件涂層外觀質量進行判定。
節約能源
粉末涂料因沒有有機揮發物的產生,避免了因揮發至大氣中而產生的浪費,所以與液體涂料相比,能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜,不必進行重復性噴涂,也不必打底漆,金屬靜電粉末噴涂加工, 比相同膜厚的涂裝作業速度快,效率高。靜電粉末噴涂涂裝設備中不需要靜止時間,可節省設備空間。另外,粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短,因此可大大降低燃料能源的消耗,縮短涂裝作業線,提高產量及生產效率。
自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后, 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長,其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。
降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定,涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術,經過長期的研究與實驗后,發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。
粉末涂料不使用有機溶體、水等揮發性溶劑,靜電粉末噴涂哪里有,為無機溶劑型涂料,南京靜電粉末噴涂, 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含有機溶體而引起操作人員的安全事件;也不會因有機溶體而引發火災。自粉末涂料面世至今,還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統收集,達到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達100% ,使得涂裝業降低廢棄物的處理成本, 同時可使環境污染的程度降到極低。